打磨抛光车间粉尘治理工程方案是怎么设计的？下面翌骏环保小编和大家一起回顾一下！

五金厂在生产过程，抛光打磨工艺有一定量粉尘产生，对生产车间及周围环境有一定影响。为保护环境，改善工人工作环境，确保周边环境不受影响，积极响应环保号召。五金厂打磨抛光工序粉尘是必须经废气粉尘处理方法处理。

打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计依据设计依据：

(1)、遵循《中华人民共和国环境保护法》；(2)、遵循《大气污染物综合排放标准》；(3)、遵循《大气污染物控制工程》；(4)、遵循《通风与空气调节工程》；(5)、遵循《工业管道工程施工及验收规范》；(6)、依据现场环境及参考厂方要求；(7)、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；(8)、遵循广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》；(9)、电气工程采用国家级设计规范与标准：1)、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》；2)、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》；3)、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》；

打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计原则：

(1)、废气处理环保设备运行时对正常生产不造成影响；(2)、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能；(3)、投资省，设备管理、维护方便，运行费用低；(4)、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象；(5)、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染；(6)、工艺娴熟，兼顾长远发展。

打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计范围：

(1)、厂方原有外排风管之后的所有设施设备；(2)、整套治理系统的工艺选择及设计编写说明；(3)、标准与非标准设备制造与设备造型；(4)、环保工程设备的制作、安装及调试；(5)、全部工程电器设计及工程造价估算。

打磨抛光车间粉尘治理工程方案设计目标:

经治理后，综合粉尘及烟尘外排浓度达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》相关标准。

适用ISO14000国际通用标准。粉尘浓度≤120mg/m3

打磨抛光车间粉尘治理工程方案车间粉尘废气的风量与污染物浓度

参照同行，综合粉尘浓度约2000mg/m3。

打磨抛光车间粉尘治理工程方案粉尘处理工艺的选定：

根据环保要求及参照同行业收尘方法，为节约投资、方便操作，选定采用水浴除尘。

打磨抛光车间粉尘治理工程方案工艺说明

水浴除尘器是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘器；工业粉尘设备结构简单，造价较低，效果显著，主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋系统组成；

水浴除尘工作原理：当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷淋，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走；

为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤，在进气管末端设置喷头，喷头为喇叭口和伞状组成除尘设备；五金打磨废气主要为金属质打磨颗粒粉尘。金属质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清捞。水浴除尘器设有自动补水系统，而治理后废水原则上不外排，不产生二次污染。

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